攀鋼海裝用大尺寸特種合金打破國際壟斷
國慶和中秋節(jié)后的首個工作日，成都材料院“海裝用大尺寸特種合金關(guān)鍵制備技術(shù)開發(fā)及應用”項目組全體成員已投入緊張工作中。這個榮獲2024年度四川省科學技術(shù)進步獎一等獎的團隊，此前聯(lián)合攀長特、鋼鐵研究總院、西南石油大學等，在大尺寸特種合金開發(fā)領(lǐng)域攻克多項關(guān)鍵技術(shù)，成功突破國外技術(shù)壟斷，在保障國家產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全方面交出了亮眼答卷。
“該項目整體技術(shù)達國際先進，成分調(diào)控技術(shù)居國際領(lǐng)先”——這是四川省金屬學會組建的院士專家組對該項目科技成果作出的權(quán)威評價。這份認可的背后，是我國海裝材料產(chǎn)業(yè)曾長期面臨的困境：過去，我國海裝用大尺寸特種合金完全依賴進口；即便嘗試自主生產(chǎn)，也受困于“成分難控、潔凈度低、熱加工難”三大瓶頸，產(chǎn)品始終無法滿足深海環(huán)境服役要求。
打破困局的攻堅之旅始于2014年。當年正式立項后，攀鋼牽頭組建產(chǎn)學研協(xié)同團隊，開啟了針對大尺寸特種合金的技術(shù)攻關(guān)。面對一次次試驗失敗，團隊不斷調(diào)整方案、優(yōu)化工藝，最終實現(xiàn)三大核心技術(shù)突破：創(chuàng)新研發(fā)“基于特種合金綜合性能的成分優(yōu)化設(shè)計及組織調(diào)控技術(shù)”，精準匹配海裝設(shè)備對材料性能的高標準要求；攻克“高潔凈、高均質(zhì)電渣重熔大型化集成關(guān)鍵技術(shù)”，使產(chǎn)出材料的純凈度超越國際同類產(chǎn)品；突破“大尺寸特種合金關(guān)鍵鍛造加工技術(shù)”，在國內(nèi)首次實現(xiàn)該類合金大型鍛件的工業(yè)化制備。
如今，這項科研成果已成功完成從實驗室到生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化，所生產(chǎn)的特種合金產(chǎn)品徹底扭轉(zhuǎn)了我國海裝關(guān)鍵材料“卡脖子”的被動局面。截至目前，該項目累計獲得18項發(fā)明專利授權(quán)，構(gòu)建起“技術(shù)突破—專利保護—產(chǎn)業(yè)應用”的完整創(chuàng)新鏈條，為技術(shù)持續(xù)迭代與產(chǎn)業(yè)化推廣提供了有力支撐。
依托成熟的技術(shù)體系，該項目的應用場景還成功跨界延伸：從海洋裝備領(lǐng)域拓展至連云港高端化工設(shè)備制造、國家電網(wǎng)線路改造等國內(nèi)重大工程，更走出國門應用于巴西石油深海開采裝備項目。這一跨領(lǐng)域落地成果，不僅為國內(nèi)外重點項目提供了可靠的材料保障，更以高性價比打破國外同類材料的市場壟斷，成為彰顯“中國智造”實力、推動中國高端材料走向世界的一張亮眼名片。
“我們將進一步深化產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新，圍繞更大尺寸、更高性能特種合金的開發(fā)持續(xù)推進技術(shù)迭代。”項目團隊負責人表示，未來團隊將繼續(xù)深耕特種合金領(lǐng)域，為國家產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全注入更多“攀鋼力量”，助力我國高端材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。（攀鋼日報記者 王笑竹 通訊員 涂露寒）
